当前位置:网站首页 - 公司动态
中港铝单板木纹处理工艺

 

1.前景: 
       铝单板已大量应用于建筑行业。幕墙、建筑内饰面、铝门窗、柜台、楼梯扶手、火车车厢内壁、电梯间和其他需要装饰的零部件,更期待得到一种与自然木纹图案和色泽的挤压型材,使产品更加美观协调,有能保持原有的耐蚀性、耐磨性。 
 
2.仿木纹着色方法及优缺点: 

 

3. 电化学法制备木纹效果膜层   
3.1主要成分和工艺条件

 

3.2木纹沟槽的起源发展和终止 
        交流电解初期,表面形成一层薄的阻挡层(厚度约1~10nm),随后由于电解液的刻蚀作用,阻挡层特
别薄的部位首先被破坏(如蚀坑、夹杂物、金属化合物等缺陷处),电流集中处产生大量氢气,形成了纵向
木纹“ 筋”条部分的起点,沿气泡上升的轨迹加速了膜层和基体的溶解速度。当木纹发展的上方没有遇到其他木纹原(各种缺陷)或者因为上方的氧化膜致密并且与基体附着性好,氢气泡上浮、逸出还不足以撕裂这部分氧化膜,此时木纹沟槽就终止了,在适当的位臵又重新开始。电解一定时间后,铝材表面出现酷似木质纹路的条纹,氧化着色后呈现木纹图案。 
3.3木纹纹路方向 
         木纹纹路(沟槽)方向始终沿氢气气泡上浮的重力方向形成,与试样的轧制压痕方向无关。   
3.4去膜工艺 
木纹处理后,表面形成阻挡层和黑色产物,若不除去这层黑色物质而直接进行阳极氧化,则会污染氧化液,最终将直接影响着色的均匀性和耐久性,需要进行退膜处理。通常退膜处理工艺为碱性,pH值一般在10左右,处理时间在2~7min 之间,温度高,处理时间短,反之则长,典型的工艺如下: 
1)50~60g/L Na2CO3,T=50~65℃,t=1~2min。 
2)5~15g/L NaOH ,2~8g/L NaHCO3,pH=10~11,T=40℃,t=2~7min。  3)25~35g/L Na2CO3,5~10g/L NaHCO3,pH=10.4,T=31~34℃,t=7min。   
3.5电化学仿木纹处理配方参考:

 

3.6样品展示:

 

1.土黄色 
A: 醋酸钻 40g/L     15-20min B: 高锰酸钾 20g/L   1-5min 
工艺条件:氧化时间20-40min,mg电子:着色温度30-35℃,先在A溶液浸泡后水洗再浸入B溶液,搅拌溶液或抖动工件。 
2.蓝色: 
A: 亚铁氰化钾10g/L 6-10min B: 硫酸铁 10g/L    20-60s 
工艺条件:氧化时间20-40min,着色温度25-30℃,先在A溶液浸泡后水后水洗再浸入B溶液,搅拌溶液或抖动工件
 
 
 

鄂公网安备 42011102002816号

images/xinxi.png